一、龙门剪设备用途：主要用于废钢剪断。

二、龙门剪设备构成：主机、供料箱、液压系统、电控系统。

三、龙门剪设备参数：具体参考技术协议。

四、工作基本流程：启动油泵电机——电机由启动模式转换到运行模式——手动模式下将各工作部件回到起始位置（料盖打开位置，推料在后限位，压料与剪切在上限位位置）——将适量物料装填到料箱中——按自动启动（遥控器的“自动开”）龙门剪设备将完成一个自动工作循环：料盖关——料盖微回——推料进（按需设定，决定剪切成料长度）——压料下——剪切下——剪断——压料微回——剪切回——压料回——推料进——压料下——剪切下——剪断（未剪断——剪切回——剪切下——可往复三次）——压料微回——剪切回——压料回——循环往复直到推料到推料前限位，此时整箱料已剪切完成——剪切回至上限位——压料回到上限位——推料退回后限位——料盖开。至此一个工作流程完成，再次装填后，开始再一次剪料工作流程。

五、龙门剪设备的安装调试、基本操作：

1. 各部件就位，连接液压管路、接好控制电路线路。加好适量液压油。

2. 接入主电源。检查电机运行方向，电压、电流等。

3. 试运行。本龙门剪设备支持操作箱面板按钮操作和剪料工作主流程的手持遥控操作。手动模式下各部件均能分别动作，无位置关联、料箱内没料时无冲突。

手动模式，运行机械各液压功能部件。确保运动正常，管路无渗漏。限位开关固定牢固、工作面与检测点金属板平面之间间距合适（最佳距离3-5MM），功用可靠。自动模式下，设定好剪切长度（剪切长度或推料时间设定，单位MS或秒，1秒=100MS）即推料缸一次推进的时间，从而确定给料长度。调试时按需增减。

4. 试生产：龙门剪设备处于起始位置，装填入物料。电控箱面板旋钮、手动自动放自动位，润滑放关位，散热放关位，料盖按需放有位（或无位）。这些功能将按工况由PLC自动控制。按下自动启动（遥控“自动开”），龙门剪设备自动模式下自动将整箱料剪切完成。完成后回到起始位置完成一个生产循环。

六、龙门剪设备运抵客户现场，由厂家技术人员指导安装、调试。并为相关操作员工等做必要的培训后，交由客户操作人员操作生产。

七、龙门剪设备的保养维护：

1. 日常的油路管道、接头等位置的坚固，渗漏的检查。发现问题及时处理（紧固和更换密封圈）。

2. 油液温度，散热系统的工件状况，电机温度等检查。水冷系统的供水循环，风冷系统的换热器的堵塞遮盖等。

3. 运行部件的润滑必需到位，也是日常巡查的重点。润滑不到，将造成磨损严重，或机器损毁的事故。

4. 使用一定日期后，还应检查机器位置是否有位移的情况。排查原因，及时处理。

5. 电控箱防尘，防油污，防雨淋。防高温环境长时间运行。

八、遇难题，找厂家。厂家优质的售后使您放心、开心。